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巴陵石化:以“用户满意”为质量标准

来源:环球聚氨酯网|

发表时间:2018-09-17

点击:7781

至9月11日,巴陵石化己内酰胺部停工6年的环己烷氧化高压装置检修技改后复产满一个月,日产环己酮140多吨,为己内酰胺装置高产提供了优质原料。与此同时,该公司煤化工部3套双氧水装置运行平稳,日产优于国标的27.5%双氧水840吨左右,全部供己内酰胺部做原料。类似上游装置为下游装置提供优质原料,下游装置生产优质产品供用户选择,是该公司践行“用户满意”质量标准的常态。


作为国内最大的热塑性弹性体、己内酰胺生产企业和重要的环氧树脂生产基地,巴陵石化现有炼油、热塑性弹性体(合成橡胶)、己内酰胺、环氧树脂及煤化工5条产品链。各产品链之间存在原料互供关联,质量管理举足轻重。


对此,该公司实施质量提升三年行动计划,坚持以顾客需求为关注焦点,以提高管理效率、技术进步为手段,着眼产品质量稳定及质量提升,严格全员全过程全面质量管理,进一步巩固巴陵石化产品的市场竞争力。公司明确:内部互供原辅材料、产品,以作业部质量责任交接点为界,确保按最新内控指标达到规定要求。1至8月,该公司成品质量控制稳定,出厂产品合格率100%,公司级(含)以上质量事故为零;国家、总部、省级质量抽检合格率100%。


该公司炼油部年产12万吨苯乙烯装置的产品,有三分之二内供橡胶部作为热塑性弹性体系列产品的原料;环己酮装置也为橡胶部提供原料环己烷。年初以来,苯乙烯装置(车间)着力解决苯乙烯聚合物偏高等问题。装置主任李钦介绍,苯乙烯聚合物质量虽然能达到优级品的指标要求,但与先进指标比仍有差距。二季度,装置以问题为导向,开展质量攻关,将每千克苯乙烯的聚合物由原来的8至10毫克降至目前的1至3毫克,更好地满足了用户的要求。前8个月,优质苯乙烯产量近9万吨,实现增产增效。以往,环己酮装置掺用脱氢的回收氢生产环己烷。为确保供橡胶部的环己烷质量达到内控要求,从年初起,环己酮装置用新纯氢取代回收氢,为橡胶部“特供”环己烷。


该公司橡胶部热塑性弹性体系列产品年产能达34万吨,其中SBS装置年产能20万吨,共有7条聚合生产线,6条后处理生产线,可同时生产多个牌号产品,并根据市场和用户需求实现不同牌号产品转产。该车间主任罗毅介绍,在质量管理方面,车间坚持“质量问题(波动)原因分析不清不放过”的原则,针对每一起质量问题,执行“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准,定期强化员工工艺操作培训;推进装置技术进步,今年先后完成碳酸终止技术工艺优化改造和新型抗氧剂试用。前8个月,SBS装置正品率、内控合格率及过程质量合格率等各项指标同比提高。 

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