增强后的改性塑料比增强前都有哪些特点？

玻璃纤维增强的热塑性塑料是在热固性增强塑料的基础上发展起来的，具有质轻和较高的比强度，良好的耐热性能和电绝缘性能，优秀的减振、抗疲劳特性，独特的耐腐蚀性及工艺简单、易操作的成型加工性能，所以应用日益广泛。

随着航空航天等尖端科学技术的发展，用碳纤维、硼纤维、晶须等增强的高强度、高模量、耐高温的增强材料的发展也十分迅速。

比强度高

按单位质量来计算的强度称为比强度。纤维增强塑料的比强度可以超过金属的最高比强度。从表 3-1 中可以看出，除铝合金外，增强塑料的比强度已超过了高级合金钢。所以纤维增强的热塑性增强塑料是一类质轻高强度的新型工程结构材料，它在飞机、火箭、导弹以及其他要求减轻重量的运载工具方面具有极为重要的意义。

抗疲劳性能好及抗冲击强度高

增强塑料的强度和刚性随纤维含量的增加而增高，而断裂伸长率则降低，因而抗蠕变性能有明显的改善。疲劳破坏是材料在交替动态载荷条件下，由于微观裂缝的形成和扩展而造成的低应力破坏。

金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发作，事先无征兆；玻璃纤维增强塑料的疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，逐步扩展，破坏前有明显征兆。增强改性塑料的冲击强度取决于本体高分子树脂的抗冲击性能。若本体高分子树脂 为脆性，则增强后的冲击强度能成倍提离；若本体高分子树脂为韧性，则增强后的冲击强度或不变，或有所下降。

良好的热性能

塑料的热性能主要是指树脂的耐热温度和耐低温温度。耐热温度可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化温度表示；耐低温温度一般可用脆化温度表示。未增强的热塑性塑料的耐热性能不好，其热变形温度比较低，一般只在50～100℃以下使用，这是塑料的一大缺点。

但通过增强改性的塑料的热变形温度则显著提高，其产品可在100～150℃长期使用。例如 PA6 未增强前其热变形温度在50～80℃， 而增强之后的 PA6 的热变形温度可提高到 180℃，有的增强塑料的热变形温度甚至可达 300℃ 以上。

增强塑料不仅提高了耐热性能，而且也大大改善了耐低温性能。例如聚丙烯的低温性能比较差，在-25℃时产品变脆，在-35℃时制品完全脆化不能使用。若在增强聚丙烯中添加5%的热塑性弹性体或橡胶弹性体则可改善聚丙烯的耐低温性能。由于高强度纤维增强的热塑性塑料，在提高了耐高、低温度的同时，也降低了热导率和线胀系数，因而减小了制品的成型收缩率，为提高产品的尺寸精度提供了有利条件。

封面来源：图虫创意