瓦克推出一站式即用型硅橡胶解决方案

硅橡胶是一种环境友好型弹性体材料，广泛应用于婴童、厨具、消费电子、医疗、汽车等领域。一般情况下，硅橡胶制品厂家的生产流程是：首先根据制品性能设计配方，再对原料进行均匀混炼。

然后对混炼的材料制备样片进行物性检测，符合要求后即可上设备，进行挤出或模压制作出成品。如样片检测不合格，则须重新开始调整预混料的各组分添加比例，再进行重新测试。

按照上面的制造工艺，工厂需要额外投入混炼密炼等设备，需要设计配方，并采购相应的多种原料。最后还可能因配方设计不合理等原因造成制品不符合要求等问题，影响交货时间。

此外，在普通生产环境中，制品容易受到污染，可能会给消费者带来诸如皮肤致敏的风险，也难以满足抗菌防霉等认证要求。因此，一些不希望额外设备投入以及追求产品安全的企业，希望能够省去混炼步骤，以提高生产效率，减少污染环节，保证产品的品质。

为了满足市场对高品质高效率的需求，全球主要有机硅制造商之一的瓦克化学在中国推出了SILMIX®品牌的即用型硅橡胶预混料，根据用户的颜色和性能要求将基料、助剂和颜料充分混合均匀，且在通过瓦克严格规范的质控体系检测后，交付给客户“开箱即用”。

其中，SILMIX^® R plus铂金混炼硅橡胶100%源自瓦克物料，具有以下特色：

• 不含增塑剂（DOP、DBP…）

• 不含双酚A

• 符合国际食品安全法规（FDA、LFGB…）

• 降低法规风险

以瓦克最新开发的抗菌防霉SILMIX® R plus AB 70811 CN为例，该产品防霉等级为0，抗菌率在99.9%，且通过第三方权威认证机构检测，可满足3C消费电子行业的要求。

通常情况下，常规固体硅胶在铂金催化剂加入后仅能保持数小时的操作时间，必须在混炼完成后及时用于生产，否则会出现预固化的风险。瓦克独特的催化反应技术可以保证SILMIX^®R plus 单组份即用型铂金硅胶的保存期限长达9个月，产品具有高度的稳定性，无须混炼，可直接用于硅胶制品生产。

SILMIX^®R plus即用型铂金硅橡胶预混料可实现的性能包括且不局限于：

• 高抗撕（高达45N/mm）

• 高强度（伸长率高达1000%）

• 耐介质（如IRM903）

• 耐高温（高达300度）

• 耐低温（最低达 -90度）

• 低压变（<10%）

• 低摩擦系数（降低50~70% CoF）

• 自粘（无须底涂即可与塑胶或金属基材在一次成型阶段实现粘接）

• 阻燃(UL HB ~V0等级)

• 自润滑（常规含油率1~6%）

• 陶瓷化（安全防火）

• 导电（电磁屏蔽）

此外，在今年的K展上，瓦克还推出了生物甲醇基固体硅胶混合物SILMIX^®eco R plus。这类用生物甲醇生产的硅胶混合物SILMIX^® eco R plus与化石基SILMIX^® R plus产品具有相同的特性，但碳足迹更低。

产品拥有REDcert2标准认证，可确保从重要的上游产品，到混合好的定制化固体硅橡胶，整个生产流程使用的可再生原料都具有可追踪性。这类环保而节约资源的材料可助力制品生产厂商实现其可持续发展目标。

用SILMIX^®eco R plus TS 40002制成的柠檬榨汁器（设计：LÉKUÉ公司）该食品级模塑料以瓦克生物甲醇基硅橡胶生产而成。

总结

SILMIX^®预混料产品提供了一种简便、敏捷、值得信赖的生产方式，可用于生产形色各异的硅橡胶制品。在传统的模压成型、转射成型和挤出成型的基础上， 免去混炼工序，大大减少产品生产所需的设备等固定资产投入，同时定制化的产品开发可大幅缩短产品研发和生产时间，提高各个环节的效率。