（一）推进绿色低碳发展，确保提前实现碳达峰

1、实施节能降碳增效

在水泥、玻璃、陶瓷等行业逐步推动改造建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线，实现窑炉碳捕集利用封存技术产业化示范。

推广节能降碳技术应用。推进先进适用的节能降碳技术应用，推广协同处置、低碳及高性能水泥生产制备、全氧燃烧、富氧燃烧、全电熔及电助熔、原燃料替代、先进成型烧结、浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等低碳技术。

2、推进超低排放改造

积极推动玻璃、陶瓷、玻璃纤维、砖瓦、石灰等行业实施超低排放。组织打造零排放或近零排放示范工厂。

（二）深度调整产业结构，满足社会发展新需求

坚决遏制水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等不符合能耗、碳排放总量和强度双控要求的项目建设。防止产能无序扩张，加大低效产能压减力度，确保产能总量维持在合理区间。

2、提高材料保障能力

陶瓷：重点发展陶瓷大板、陶瓷薄砖（板）、陶瓷岩板、瓷抛砖、发热陶瓷砖、陶瓷墙面一体化发泡板材、高强度烧结透水砖等新型建筑陶瓷产品，发展文化艺术砖、改善健康环境的陶瓷砖、高可靠性防滑地砖等功能性陶瓷砖，光伏配套屋面陶瓷瓦，高效节水便器、智能卫浴、具有保健功能的卫生间用品，整体卫生间，适老卫生洁具，推动陶瓷砖薄型化、卫生陶瓷轻量化、卫浴产品智能化发展。推进3D打印技术在陶瓷生产中的推广应用。

（三）提升创新发展水平，推动产业基础高级化

1、攻克关键核心技术

陶瓷行业：研发推广干法制粉、连续球磨、粉料标准化、数字布料系统、发泡陶瓷整线技术、卫生陶瓷微波干燥技术、低压快排水成形、高压成形、卫生陶瓷胚料标准化、机器人循环施釉系统、机器人湿修坯、低排放内循环烧成等工艺技术。鼓励支持企业加快用高新技术和先进适用技术改造升级，研发推广卫生陶瓷自动化成套生产线、陶瓷砖辊道窑电气化改造技术、电烧辊道窑、智能识别检测设备、智能化生产技术、机器人应用技术、自动储存转运生产线、智能化立体仓储技术、智能化应用系统、窑炉烟气脱硫、废瓷废泥综合利用技术、余热利用等技术。重点发展陶瓷喷墨打印喷头、多层辊道窑、超大规格陶瓷板材制造成套装备、全自动化坐便器高压成形装备、卫生陶瓷自动干燥线、3D打印成形技术装备、卫生陶瓷柔性生产成套装备。

2、提升标准质量水平

质量提升。加快建材产品追溯体系和建材产品使用说明书通用要求标准研制，推动预制混凝土构件、防水卷材、建筑卫生陶瓷等领域追溯标准制定，重点开展装修装饰产品使用说明书标准制定。加快建材产品质量能力分级系列标准研制，推动重点领域产品质量能力分级评价标准制定。

节能。加快建筑卫生陶瓷等领域能耗限额标准修订，制定重点用能设备的节能改造技术、先进节能技术工艺和装备标准。制定节能监察、节能诊断、能源计量等管理标准。

数字化智能化。持续优化建材行业智能制造标准体系，加快开展水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、混凝土等领域智能装备、智能矿山、智能工厂等关键技术标准与能力评价、参考模型等基础共性标准研制。

（四）推动产业数字化，为高质量发展赋能

1、推进智能制造标准体系建设。搭建建材行业智能制造标准试验验证平台，在水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、墙材等重点行业加快开展标准验证与试点、推广。

2、开展试点示范。制定水泥、建筑与工业玻璃、建筑与卫生陶瓷、墙材等行业智能制造数字化转型指南、行动计划，推进集智能生产、智能运维、智能管理于一体的智能矿山和智能工厂（车间）试点示范。

到2025年，在建材行业建设100个智能制造示范项目，10家智能制造标杆企业，不少于2家工业互联网平台。