露笑科技发明特种聚氨酯自粘双芯导线 提高导线深海耐腐蚀能力

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浩瀚的海洋，尤其是深海，正越来越受到我国海洋科技人员的关注。主要目标就是以寻求战略资源为核心，大力发展深海技术，持续开展深海勘查，适时建立深海产业，增强我国发现、圈定和开发深海资源的国际竞争力。

但探测用仪器和传输导线受海洋苛刻环境影响的影响，往往在较短时间内出现腐蚀现象，在一定程度上阻碍的我国深海探测技术的发展。

为了探寻一种耐盐耐腐蚀的电缆导线，露笑科技申请了一项名为“一种特种聚氨酯自粘双芯导线及其制作工艺”的发明专利，申请人为露笑科技股份有限公司。

如上图，为该专利中发明的双芯导线的结构示意图，这种双芯导线是一种特种聚氨酯自粘双芯导线，包括两根并列平行的导体1。导体的外部设置绝缘层，绝缘层由内向外依次设置聚氨酯绝缘层2和聚酰胺自粘层3，在聚酰胺自粘层的外部设置有润滑油层。

这种双芯导线的制作工艺包括有以下步骤：首先，选择两盘0.100mm的铜坯料，由独立的放线系统放线后，经过500度左右的退火炉进行退火，去除铜导体表面的应力，并软化铜导体使其具有一定延伸性能。

其次，采用工艺调整、设备改进方式，将退过火的两根铜导体并行一起，等同速度下经过涂漆毛毡涂漆，采用聚氨酯绝缘漆作为底漆、自粘性绝缘漆作为面漆。

接着，将带有绝缘漆的导体送入400度左右的烘炉，在适当的速度下使漆膜交联并固化。如此反复涂漆、固化十余次，期间聚氨酯绝缘漆和自粘性绝缘漆为独立的涂漆系统，最终达到预定的尺寸要求，其中双芯导体的尺寸必需保持完全一致。

最后，将固化后的双芯导线经过冷却段冷却，再经润滑油涂覆工序，使其表面具有一定润滑作用，从而能够有效满足客户放线使用，并由收线轴进行收线后形成最终成品。

如上图，为这种特种聚氨酯自粘双芯电缆具体结构示意图，双芯导线的外部设置聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯层的外部设置聚丙烯薄膜层5。双芯导向的外部填充阻水绳6，且阻水绳外部包覆有阻水带7。阻水带的外部设置漂浮层8，漂浮层的外部设置有外护套9，外护套的外表面形成防滑纹。

而采用这样结构进行设计的双芯电缆，具有优良的耐盐水性能和耐拉伸性能，能够保证电缆在使用时不至于因海水腐蚀产生电气性能的下降。同时，由于其耐刮和粘结性能，非常适用于深海测量，不至于双芯电缆在水压的作用下线体散开。

以上就是露笑科技发明的特种聚氨酯自粘双芯导线及其制作工艺，这种自粘双芯导线包括两根并列平行的导体，导体的外部设置绝缘层，绝缘层由内向外依次设置聚氨酯绝缘层和聚酰胺自粘层。其具有良好的耐盐性，能够防止海水腐蚀而引起的电气性能下降问题。

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