PA6和PA66的材料特点及加工工艺

尼龙因为性能优异而广泛应用于各领域，国内改性尼龙材料最常用的有PA6和PA66两种，下面就一起来了看看他们的材料特点以及加工工艺。

PA6

PA6有很好的机械强度和刚度以及很好的耐磨损特性，被广泛用于结构部件和轴承等。

PA6的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%~0.5%。

成型收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数有关。

PA6的加工工艺

1、干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105OC、8小时以上的真空烘干。

2、熔化温度：230~280OC，对于增强品种为250~280OC。

3、模具温度：80~90OC。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90OC。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40OC的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80OC。

4、注射压力：一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

5、注射速度：高速(对增强型材料要稍微降低)。

6、流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

聚赛龙PA6材料通过美国UL认证，并满足RoHs、SVHC、PAHs等法规对产品的要求，具有综合性能良好、易于成型加工等优良特点。

PA66

与PA6相比，PA66具有较高的熔点，是一种半晶体-晶体材料，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好，可以用来加工很薄的元件。

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA66的加工工艺

1、干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105OC、12小时的真空干燥。

2、熔化温度：260~290OC。玻纤增强PA66产品的为275~280OC。熔化温度应避免高于300OC。

3、模具温度：建议80OC。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40OC的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

4、注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

5、注射速度：高速(对于增强型材料应稍低一些)。

6、流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。