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来源：南极熊3D打印|
发表时间：2019-04-04
点击：17377
2019年4月4日，南极熊从外媒获悉，机舱和航空电子专家迪尔航空公司宣布，它已经为客机提供了迄今为止最大的全3D打印部件， 用于安装在空客A350 XWB上的窗帘轨道的复杂外壳。 该模块采用熔融沉积建模（FDM）技术制造，尺寸为1,140x720x240mm。
该项目从最初的概念到EASA认证和交付需要12个月。 3D打印帮助Diehl Aviation解决了几个问题。 一个完整的窗帘舒适头由最多12个零件组成。 这些模块通常由多层层压玻璃纤维形成，每层都需要自己独立的复杂铝制工具。 另外还要将更多功能结合到模块中，例如有线通道的集成，紧急逃生路线标志或专用保持夹，这进一步增加了复杂性。 然而，当使用3D打印生产时，所有组件可以由3D打印机生产并在完成时粘合在一起。
鉴于这些优势，Diehl Aviation现在将只使用3D打印方法为A350 XWB生产该部件。 此外，零件本身需要较少的返工，并且可以轻松拆卸进行维修或更换，从而有助于在维修工作期间缩短等待时间。 此外，这些模块可以轻松定制。 同时，乘客可以从精密制造的部件中受益，这些部件可以减少噪音，并且可以更好地集成到驾驶室内。
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