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合锻智能“汽车复合材料车身模压成形技术与装备”等2个重大专项课题启动

来源:中国化工报官方微信|

发表时间:2019-02-22

点击:15803

昨日,从合肥合锻智能制造股份有限公司传来消息,该公司参与承担的“汽车复合材料车身模压成形技术与装备”“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”2个课题已全部启动。

据介绍,这两个课题属于工信部2018年高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题。“汽车复合材料车身模压成形技术与装备”课题研究碳纤维增强热塑性、热固性复合材料快节拍模压成形工艺与装备、涂装、连接等关键技术,建立碳纤维增强热固性、热塑性树脂基复合材料模压成形验证线各1条,形成自主知识产权国产模压线,实现复合材料在新能源汽车上的批量化、低成本制造。合锻智能主要负责课题所需复合材料专用液压机的研制,该设备将打破国外在汽车碳纤维复合材料快速制造领域的垄断,填补国内空白,整体技术将达到国际先进水平。

“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用,将建成高强度钢热冲压技术与装备示范应用基地,制订热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能承担课题所需高速热冲压液压机的研制,并使设备在运行速度、温度控制精度、节能降噪水平等方面达到国际先进水平,有效解决了目前国内大量依赖成套引进国外设备的问题,降低高强钢汽车结构件制造成本,有力推动轻量化零件在国内汽车上的应用,加快我国汽车轻量化、绿色化制造进程。

近年来,合锻智能连续承担参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题。研制的产品整体技术达到国内领先水平,部分研究已达到国际先进水平,为石化、新材料、航空航天等行业提供了重大装备国产化保障,突破了国外液压装备技术封锁,为制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础。


本文封面图来源于图虫创意

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