东华大学王华平教授团队获2018年度国家科学技术二等奖

1月8日上午，中共中央、国务院在北京隆重举行2018年度国家科学技术奖励大会。东华大学王华平教授团队的《废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术》项目获国家科技进步二等奖。

东华大学王华平教授（右一）

“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”由宁波大发化纤有限公司、东华大学、海盐海利环保纤维有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司和中原工学院共同完成。

该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，立足自主创新，以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。

此外，该项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案，实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用，大幅提升了聚酯再生纤维技术水平，有力支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展，提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。

王华平在新材料在线®采访时说：“再生循环运用新的技术可以让聚酯、尼龙、高性能纤维再生。”

王华平认为，真正的绿色制造体现在全流程，包含原料绿色、加工绿色、产品绿色和应用过程中绿色。

据了解，绿色纤维包含3大类，分别为循环再利用化学纤维（再生纤维）、生物基化学纤维和原液着色化学纤维。绿色纤维标志认证由工信部消费品工业司指导、中国化学纤维工业协会具体实施。

其中，以生物基为原材料和循环再生纤维具有环保意义，杜邦曾有一款产品以玉米为原材料代替石化原料的聚合物，具有可降解性，已应用于跑步鞋、滑雪靴等产品。

其次，再生纤维是绿色纤维三大类中的重要一类。循环再生纤维或采用废旧塑料瓶片，或采用废旧面料服装，都可以减少石油资源的使用，最大化降低废弃物。

另外，与利用石油制造涤纶原料时相比，循环再生纤维的能源消耗量、二氧化碳排放量均可大幅减少。

据了解，目前我国化纤纺织品的回收率不足8%，而在日本，聚酯瓶片及纺织品回收率高达84%，欧洲为49%，美国为29%。

因地制宜，从聚酯着手解决我国循环再生问题是一条捷径。

再生聚酯通过采用废旧聚酯瓶或聚酯纤维及制品作为原料进行再加工生产出的化学纤维，也叫循环再利用纤维。

王华平表示，上世纪70年代中期，化学纤维的代表产品“的确良”横空出世，“的确良”是属于那个时代的高档服装面料品类。

那时国家化纤产量不足30万吨，棉产量210万吨左右；四十年后的今天，棉产量600万吨左右，而化纤产量已经接近5000万吨，普通百姓的生活已经离不开化学纤维。

就国内纤维使用比例来说，化学纤维占比超过80%，其中聚酯纤维在化纤中占主导地位，是最大的通用纤维品种，产量占比达80%。

提及废旧纤维制品再利用技术的难点，王华平表示，衣物的原料来自于不同成分复杂的纤维，因此资源化标准化面临较大困难。

十九大指出，中国承诺2030年，碳排放比2005年下降60%~65%，非化石能源占一次能源消费比重达到20%左右，森林蓄积量比2005年增加45亿立方米左右。

新形势下，中国纺织工业加快转入高质量发展轨道并成为了保持经济平稳运行的中坚力量，其内在结构、运行逻辑和价值模式发生了深刻调整。

此次获奖的项目主要科技创新包括：

（1）自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备，实现高品质、资源化及标准化；

（2）创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺，攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题；

（3）开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术，制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维；

（4）发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术，实现了低成本高效再生与高附加值的统一。

项目授权发明专利38项，发表科技论文10篇，标准3项，总体技术达到国际先进水平。

该项目建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地，其中废纺再生短纤30万吨/年，瓶片及再生长丝加工15万吨/年，低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个；产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。

近三年完成单位实现销售79.90亿元，利润3.43亿元，上缴税收1.48亿元，出口创汇2.61亿美元，创造了显著的经济、社会及环境效益。