德国GEFERTEC电弧熔丝金属3D打印机，大尺寸、机加一体化

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南极熊发现一个鲜为人知的产品，德国GEFERTEC熔丝金属3D打印机，使用金属线材实现大型的金属零部件制造。

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下一代生产系统3DMP

德国GEFERTEC开发了生产金属零件的新方法，这些方法超越了传统生产工艺的限制，从而为设计师、工程师和公司提供了不一样的成型办法。

工艺路径

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△3DMP^®技术工艺

• 3DMP^®将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法，与要生产的金属零件的CAD数据相结合。

• 工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口是定制软件，它将CAD数据转换为单独的数字打印层，所以 称为CAM模型。

• 通过多轴控制实现零件自动打印。

• 3D扫描来控制打印质量。

• 成品零件的铣削。

将可选的铣削系统集成到电弧机中，可确保零件的即时精加工。事实上，所有机器都包含专为机床开发的SIEMENS控制单元，操作员可轻松操作。

材料，是金属线材而不是粉末

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3DMP^®使用线材作为打印材料。

与粉末相比，线材具有以下优点：

• 材料利用率接近100％

• 存储简单

• 材料成本低

• 易于处理

• 可加工性好

• 材料选择广泛

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电弧焊

在传统焊接中，电弧用于焊接金属。 他们充分利用众多的学科交叉和高成熟度技术的优势，以全自动、数字化控制、操作简便的方式，提供多个金属层的分层3D打印。

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传统制造工艺与3DMP^®比较

3DMP®可替代金属零件的所有传统制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂层、铣削、车削等。

与机械精加工的近净形部件的传统制造相比，3DMP^®是最经济有效的增材制造方法，生产成本节省高达60％。

由于3DMP^®仅具有3个步骤，而不是传统工艺过于复杂的工艺过程，因此减少了工艺、材料、投资和生产成本。

优点

• 支持高复杂度的零部件

• 新的市场机会

• 沉积速率更高

• 更多样化的材料

• 改善机械性能

• 大型部件最大3m³

• 单件成本低

• 生产金属零件经济有效

• 制造成本降低高达60％

• 减少制造步骤

• 降低工艺成本

• 降低材料成本

• 降低设备投资成本

• 材料利用率高

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通过带有工作台的卷帘门，在没有门槛的情况下进入地面机器，工作台可以移出机器，可通过起重机装卸

• 底板采用主动冷却

• 外壳降噪

• 集成式通风和焊接烟雾净化系统

• 友好的用户操作界面

• 知名厂商的高端组件

• 模块化选择设备

• 通过集成的Sensortherm高温计进行温度监测

• 用于冷却气体局部冷却的电弧冷却系统

• 自动割炬清洁系统

• 用于厌氧材料的水冷惰性气体盖