涂料展前奏 | 帝斯曼多款新品助力绿色革命

帝斯曼涂料树脂新品发布会

广州W酒店

2018.12.03

绿色、环保依旧是2018年的涂料年度趋势，随着VOC排放标准和产品质量要求日益严苛，环保化产品更是未来趋势。树脂产品的应用面临挑战，但多种形式的树脂仍是现实生活中不可缺少的部分。

此次新品发布会上，帝斯曼为消费者带来众多致力于可持续发展的创新性新品。帝斯曼致力于为所有的业务领域提供更好的解决方案，包括建筑与施工、家具、包装、汽车、日用消费品、电信等行业。

助力循环经济的帝安瑞™

帝安瑞™（Decovery®）是帝斯曼集团面向中国市场推出的环保涂料解决方案。据了解，该水性植物基树脂技术平台利用可再生原料取代化石原料，以满足市场对环保型建筑及家具日益增长的需求。

作为植物基涂料领域的领先品牌，帝安瑞™旨在通过先进的解决方案减少生态足迹，推动循环经济的发展。该系列涂料树脂可用于制造从墙面色漆及清漆到工业木材涂料的各类产品。

无论在内墙还是外墙涂料，装修还是工业应用，帝安瑞™树脂都大有用武之地，其性能堪比甚至优于传统水性丙烯酸树脂和生物基醇酸树脂。帝安瑞™拥有优异的耐久和耐化学性能，能有效降低涂料中有机化学品及其它有毒物质的含量，有助于打造一个更加安全、健康的环境。

帝安瑞™可广泛用于建筑和装修领域：帝安瑞™为建筑与装修市场带来了一系列独特的水性植物基高性能树脂，可用于制造各类涂料产品，包括墙面漆、天花板涂料、地板涂料和门窗漆。采用帝安瑞™树脂制成的低气味墙面漆和天花板涂料不仅耐用、耐磨损、耐刮擦，而且干燥速度快，表干时间短，墙面和天花板在涂覆后很快就可以投入使用。

帝安瑞™水性植物基高性能树脂还可赋予家具漆出色的防潮性、耐水性和易清洁性，漆面还能够抵抗家用清洁剂的侵蚀。由于挥发性有机化合物（VOC）含量极低，帝安瑞™满足各大涂料品牌的严格要求。该系列树脂能够承受日常生活中的磨损，特别是保护家具免遭孩子们的“毒手”。

据了解，帝安瑞™涂料树脂中植物成分含量达到了30%至50%，原料包括种子、树皮、玉米、蓖麻子及其它农业废料。凭借高含量的植物基原料，帝安瑞™不仅可以减少34%的碳足迹，还非常适用于制造零VOC墙面涂料。

帝斯曼中国涂料树脂业务部市场经理邱实表示：“帝斯曼的创新型水性植物基树脂技术帝安瑞™正在为涂料行业树立新的标准。我们已经开发出高植物基含量的新一代环保产品，市场前景一片大好。通过检测产品中的14C含量，我们可以准确检测出帝安瑞™树脂的植物成分含量。目前，植物成分含量已经达到了50%，不过我们还希望更上一层楼。我们坚信，未来我们一定能够看到100%植物基的产品。因此，可以说帝安瑞™在涂料行业开启了一场绿色革命。”

助力包装印刷行业的Skins^® by DSM

作为高度透明的油墨树脂，“Skins^®by DSM”采用帝斯曼的专利超微技术，能够在各种基材表面形成不同的纹理与触感，起到增强颜色或印刷效果的作用。不同的“Skins^® by DSM”油墨树脂既可以用于全覆盖印刷，也可以用于凸出印件的特定部位。同时，它们还具有耐刮擦性、耐磨性和防潮性等优点。

“Skins^® by DSM”的用途非常广泛，适用于各类基材，包括纸张、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料薄膜、双向拉伸聚丙烯（BOPP）塑料薄膜等。设计师可以利用该系列产品来提升各类印刷品和包装的外观与触感，包括塑料或纸质标签、覆膜海报、宣传单、贺卡、高档礼品盒、哑光淋膜纸袋、流动包装等。 “Skins^® by DSM”油墨树脂适用于标准的柔版、凹版和胶版印刷机，而且可以通过单程印刷工艺完成印刷，从而实现高速生产。

“一直以来，包装行业都忽视了触感的重要性。不过，随着‘Skins^® by DSM’的推出，这一情况即将发生改变。”邱实表示，“借助这项专业技术，设计师可以为印刷品和包装增添独特的个性，提升对客户的吸引力。我们的‘Skins^® by DSM’系列开启了一个充满机遇的世界，它可以帮助客户加强产品差异化、提升品牌知名度和忠诚度，甚至还能提供人体工程学特性等重要功能。”

据悉，“Skins^® by DSM”系列将不断扩充，目前的产品包括：

· Skins^® Rubbert：为高科技产品和体育用品包装提供橡胶般弹性的触感和哑光外观，同时增强握力和人体工程学特性；

· Skins^® Silky：赋予美容产品、护肤品及香水包装如丝般柔滑的舒适触感；

· Skins^® Vel-Veeto：为珠宝和钟表包装带来天鹅绒般的奢华触感，提升产品的高档感，同时利用不规则表面和高透明度最大程度地减少光反射，增强色深。

四款创新树脂

NeoCryl^® TB-001水性单组分涂料树脂：取代双组分体系，轻松应对家具涂料领域的挑战

NeoCryl^® TB-001是一款单组分水性木器漆用创新乳液树脂。它能够赋予木器漆突破性的单组分水性乳液树脂性能，使涂膜具有较高的铅笔硬度以及出色的耐醇类溶剂等化学品的性能。此外，该产品还满足IKEA IOS-MAT-0066v11、GB/T3324-2017等家具涂料性能标准。

家具涂料面临着非常严格的性能要求，包括出色的耐化学品性、极高的涂膜硬度、低VOC含量以及在低光泽度下确保良好的醇类溶剂耐受性。在中国市场上，双组分水性体系是满足上述要求的解决方案之一，但此类涂料体系必须克服两大难点：

一是其可操作时间约为3个小时，夏季甚至会缩短至1个小时——这会严重影响家具的生产速度；二是湿膜厚度很难超过120微米——120微米是确保此类涂料固化后涂膜不起泡的最小厚度，如果厚度高于120微米，干膜就会起泡。另外，此类涂料还可能产生危险废弃物，而为了满足中国现行环保法规的要求，可能需要花费大量成本对废弃物进行处理。

为了应对上述挑战，帝斯曼基于全新的共聚技术，开发了NeoCryl^® TB-001涂料树脂。该产品不仅没有可操作时间和最小湿膜厚度之类的问题，还能帮助用户避免安全隐患，降低废弃物处理方面的成本。此外，NeoCryl^® TB-001还可确保家具涂料在高低光泽度下均具有优异的醇类溶剂耐受性——这是普通单组分体系很难实现的。采用NeoCryl^® TB-001配制而成的涂料拥有较高的铅笔硬度，能够满足当前家具行业的严苛要求。

Uralac^® 7137 E-70：助力更快更好地进行汽车修补

Uralac^® 7137 E-70可用于金属和塑料表面，能够满足汽车修补漆对于快干树脂的需求。采用此款新型树脂配制的涂料，在涂覆后1个小时内就能对涂膜表面进行抛光，从而将车身车间的生产效率提高20%。Uralac^® 7137 E-70的特点是干燥速度快，但又不牺牲涂膜的流平性。含该树脂的涂层不仅光泽度高，表面还呈现质感。

此外，Uralac^® 7137 E-70的干燥温度也相对较低，从而节约能源和涂覆成本。

Hybrane^® CY 235 E-75：零VOC高效涂料树脂

作为Hybrane^® CY 235系列的全新成员，Hybrane^® CY 235 E-75适用于汽车修补漆，以及常规的金属和塑料表面涂料。该款树脂可增强涂料性能，提高生产效率，同时降低能耗。

如今，监管机构和消费者都越来越重视VOC排放问题，特别是在汽车修补及其它工业领域。为了最大程度地降低VOC排放量，汽车制造商倾向于选择分子量较低的涂料树脂。不过，这可能会导致更长的干燥时间和更高的干燥温度。

Hybrane^® CY 235 E-75采用先进的立体分子结构，由其制成的涂料具有较低的粘度和较高的分子量，因此涂层在40 ℃下便可干燥，而采用普通树脂的涂层则需要60 ℃的干燥温度。因此，Hybrane® CY 235 E-75有助于将汽车修补时间降低20%，能耗节约40%。此外，该树脂还能赋予涂料卓越的性能和质量，而不会降低涂膜硬度。

Uralac^® EasyCure：多重优势，丰富选择

“我们的新Uralac^® EasyCure聚酯树脂专为满足市场对于低温快速固化粉末的需求而开发。”帝斯曼中国涂料树脂业务部工业经理杨乃红表示，“我们已经开发了一系列耐候性粉末涂料树脂。新型Uralac^® EasyCure P 3226和P 3227聚酯树脂可以使粉末涂料具有良好的流平性能、优异的户外耐候性以及在155ºC下不出现粉衣现象、光泽均匀、储存稳定性好等特性，而且是使用TGIC固化，这对于中国市场来说尤为重要。最重要的特性是，这两款产品的固化温度低，可有效降低喷涂生产线所需能耗。有了这两款的树脂加入，低温固化解决方案从一般工业到超耐候，从高光到消光，从HAA到TGIC, 已经比较全面。”

新一代Uralac^® EasyCure低温固化树脂将令金属涂料生产商及其客户受益匪浅，特别是对于重型机械客户来说，无疑是一大利好。重型机械生产中最常见的难题之一就是机械部件完成喷涂后的固化工艺。过去，唯一的对应措施就是对固化炉进行扩容，但这种方法成本高昂。如今，重型机械生产商只需更换粉末涂料，便可使用原有的固化炉顺利完成固化。得益于新型树脂的快速固化技术，重型机械生产商可以将平均固化时间从10到12分钟缩短至5到6分钟，使生产效率得到大幅提升。

此外，重型机械和建筑型材在进行涂料固化时，也可以选择保持固化时间不变，但降低固化炉温度，这样天然气用量和能源成本最高可节约45%，而且减少了从160度到200度的升温等待时间。过去，粉末涂料通常需要在200ºC下固化10-15分钟，如今只需在160ºC下固化10分钟即可。此外，低温固化粉末涂料还拥有其它潜在优势，如上粉率高、炉内析出物低等，可通过大规模生产来验证。

“采用Uralac^® EasyCure低温固化树脂生产的粉末涂料的碳足迹要低于溶剂型和传统的粉末涂料体系。率先采用新型低温/快速固化树脂的涂料厂商将凭借可持续的产品在环保新规出台之际占据有利地位，助力于中国‘蓝天保卫战’。”杨乃红表示，“对于涂料用户来说，采用低温固化粉末涂料有助于提高他们获得‘绿色工厂’认证的几率，有助于实现可持续发展的目标。从技术成熟度和市场需求来看，低温固化全面推广的时机已经出现。实际上，我们正在通过新一轮的推广活动来提高Uralac^® EasyCure低温固化的市场知名度，同时我们还在涂料用户上寻找合作伙伴，希望让更多用户了解新一代粉末涂料的优势并予以使用。”

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