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来源：南极熊3D打印|
发表时间：2018-11-29
点击：13777
3D打印设备的三大核心技术指标是：打印速度、打印体积、精度/分辨率。一些公司专注于研发大尺寸的3D打印机（比如Bigrap），另一些公司专注于研发高速3D打印机（比如Carbon），另外还有一些公司专注于研发高精度的3D打印机。
2018年11月29日，南极熊从外媒获悉，日本佳能公司决定通过创造一种能够产生极高分辨率零件的新型陶瓷材料来追求第三条道路。
基材是氧化铝基陶瓷粉末，其与选择性激光熔融3D打印机一起烧结。与使用SLA（立体光刻）3D打印机固化的其他陶瓷注入树脂不同，在最终退火烘烤中经历高达20％的收缩，佳能陶瓷部件在退火阶段后的尺寸差异小于0.8％。尺寸精度对于联锁零件和工业设备至关重要，佳能的目标是陶瓷的耐热性和耐腐蚀性。
通过观察它们的打印样品，复杂的几何形状对于陶瓷材料来说没有问题。佳能计划将此技术应用于医疗领域，其中兼容性和定制是特别重要的因素。 能够以更经济的方式生产小批量产品可以为医院节省一大笔钱。
其实佳能早就开始介入3D打印领域了，2015年10月，佳能发布了一款光固化3D打印机。这款设备具有许多优势，包括行业内最高精度及最高表面光洁度，更高的打印速度，更短的设定时间，更简单的后处理，以及可使用多种通用型树脂材料等。所以，它非常适用于产品的快速迭代和小批量生产。
2016年12月21日，佳能中国公司推举办了“魅立方”3D打印机媒体发布会，当时佳能推出的是瞄准教育市场的FDM桌面级3D打印机。
虽然佳能也是以2D打印巨头的身份切入3D打印，但是在市场上尚未取得比较大的成功，不知道此次推出的陶瓷3D打印机会不会带来比较大的改观。
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