十维科技：陶瓷3D打印制造工艺，和传统有何不一样？

2018年11月26日，有个读者问南极熊，最近年底了要做预算，有没有陶瓷相关的3D打印机资料？下面是一款国产的设备，北京十维科技——3D打印重新定义陶瓷制造，与传统工艺大有不同。

欢迎来到陶瓷制造的新纪元

• 超越传统工艺的局限，进入一个全新的世界，在这里，陶瓷增材制造让您更快速的将想法转化为产品，将原型设计转化为最终生产制造。
• 在这里您可以无止境的构思和创造，并通过解锁陶瓷增材制造的潜能展开您全新的业务。
• 现在，十维科技正将其在陶瓷材料科学领域积累十载的专业知识应用到增材技术无与伦比的性能
  

协作推进行业技术革新

• 帮助传统产业实现绿色制造和柔性制造。摆脱劳动密集型工艺，在节能环保的道路上大步向前。
• 使性能更优、成本更低的全新陶瓷产品应用成为可能。
• 通过跨领域合作，推动材料与应用的双创新。
  

更快的成形、适配、运作

• 创新是发展的源动力。陶瓷增材制造，为创新开拓新方向。
• 无模具制造，所见即所得。
• 新产品开发周期从数月缩短到数周。
• 前所未有的设计自由度，加工工艺不再成为瓶颈。
  

光固化成形

• 创造性的利用光敏树脂被特定波长紫外线照射，从液体聚合为固体的特性，将陶瓷粉粘接成形。陶瓷粉与光敏树脂混合为浆料，保证了颗粒均匀分布。
• 高精度DLP光源，按设计分层曝光。
• 专利图像技术，对抗畸变和变形，实现50um的高精度，同时打印速度是激光扫描式SLA的5-20倍。
• 逐层叠加，立体成形，超精细的层厚控制，高达3um的重复精度，实现层间高度均匀。
• 固化后的光敏树脂在烧结升温过程中被彻底脱除，陶瓷粉烧结成瓷。
  

只在AUTOCERA陶瓷光固化增材制造技术，通过精密控制光固化成型的诸项参数，最大化高精度、高均匀性、高速的优势。

超高自由度与精度

• 可以成形任意曲面空间结构，而不再因为模具、机加工等传统工艺的局限，限制设计思路。
• 在陶瓷领域革命性的实现细至0.1mm的可控孔隙与大跨度结构。
  

丰富的材料与可拓展性

• 专有材料配方，实现高达80%的陶瓷固含量，产品强度不低于传统工艺。
• 目前已经支持丰富的陶瓷种类，包括：氧化物、碳化物、氮化物、前驱体、生物陶瓷、日用陶瓷。
• 适配的陶瓷粉的粒径范围很宽，颗粒形貌几乎无要求，可以源源不断的开发新材料。
  

工艺流程包括：设计3D文件→配置打印参数→打印成型→陶瓷坯体后处理→烧结

高精度的陶瓷3D打印

• 高精度工业机床级设计。通过有限元计算，确保机械参数冗余。采用精密级丝杠副，配合伺服电机系统，重复精度3μm。铺料系统调整分辨率0.01mm。
• 定制工业级DLP光学投影系统。单点像素尺寸0.05mm，光学畸变小于0.1%，功率均匀性大于90%，与激光扫描（SLA）采用的振镜相比，无运动部件，无时间漂移与温度漂移。
• 精准的浆料与设备运行参数匹配。材料光固化性能、流变性、力学性能，与设备各项运行指标，包括速度、高度、曝光方式等完美匹配，实现最精细的尺寸控制。