国内首套工业集成化废旧锂离子电池破碎分选成套设备调试完成

日前，国内首套工业集成化废旧锂离子电池破碎分选成套设备调试完成，该套设备由株洲鼎端装备股份有限公司（鼎端装备：834587）与清华大学核能与新能源技术研究院共同研制，完全符合《车用动力电池回收利用拆解规范》（GB/T33598），设备落户于国内第一批废旧动力电池综合利用试点企业。

随着我国新能源汽车的快速发展,我国即将迎来动力电池的大规模退役，根据EVTANK预测，未来5年国内废旧动力电池梯次利用市场将达到80亿元，回收拆解市场将达到51亿元。为迎接回收拆解市场的大爆发，早在2016年初，株洲鼎端装备股份有限公司与清华大学核能与新能源技术研究院就“新能源汽车动力用锂离子电池的回收设备”签订了技术开发合作协议，共同研制“废旧动力电池破碎分选成套设备”。

鼎端装备通过自主开发、合作开发以及引进技术消化吸收再创新等方式，对具有重要及长远市场价值的科技成果，进行完整的工程化和集成化研究，继续加强废旧锂离子电池的破碎与物料智能归集技术及其成套装备的升级改造，使得废旧锂离子电池的破碎与物料归集装备逐步向集成化、规范化、智能化、清洁化发展。主要内容如下：

（1）自动化的破碎系统

主要为动力电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了动力电池破碎效率，解决了传统破碎带来的环保隐患；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；

（2）清洁化的热解系统

主要为破碎后物料中有机物低温热解处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的热解系统，保证了低温热解过程的高效、安全、环保；

（3）智能化的物料归集

主要为破碎后物料钢壳以及塑料的智能化归集，热解后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的高效回收与分选，实现正极材料的高回收率。

通过上述内容，实现信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。

废锂离子电池破碎分选整个过程全自动化的成套设备。包括上料、破碎、炭化、分选、输送、电气控制及监控、水循环、废气处理及钢结构等部分。成套设备将废锂离子电池通过机械破碎、炭化后自动分选得到正负极粉、铜、铝、钢壳、隔膜等产物。整个过程全自动化运行，操作人员不与废锂离子电池、物料直接接触。

鼎端装备研制的“废旧动力电池破碎分选成套设备”解决了废锂离子电池中无经济价值组分的清洁处理以及正负极粉、铜铝、塑料以及钢壳的高效分选回收难题，被行业专家认定为国内首创，填补了国内锂电池破碎分选大型工业化成套设备的空白。该套设备符合生态文明建设国家战略，废弃资源循环再利用，保护环境，节约能源，促进废锂离子电池回收利用技术与装备进步与完善，实现循环经济的利益最大化。

作者简介

马成，株洲鼎端装备股份有限公司废锂离子动力电池回收设备研发工程师、总经理助理，从事废旧锂离子动力电池拆解破碎分选行业多年，具备雄厚的专业技术与丰富的行业见解，曾多次在国内外著名期刊、杂志、网站发表电池回收处理相关的中英文文章。

本文已获马成授权发布