真空玻璃项目：低温焊接可大幅节约成本

项目名称：真空玻璃项目
创始人：张曹

1、 请介绍一下公司的发展历程？
我们公司于2017年2月成立，全称是常州美索虹铭玻璃有限公司，地址在江苏常州市，主营真空玻璃的生产、制造与销售。

2、 产品的核心技术有哪些？与同类产品相比有哪些竞争优势？
真空玻璃的关键是玻璃的焊接技术。目前真空玻璃主要是用玻璃粉进行焊接，焊接温度400℃左右，在这个温度下，首先玻璃会退掉30%以上的钢化强度，降低玻璃的安全性；其次该温度需要较长的升温与降温时间，不仅能耗大，而且生产效率低，不利于规模化生产。而我们所拥有的玻璃的低温焊接技术，仅需250℃就可以焊接玻璃，实现真空玻璃的密封，完全解决了真空玻璃的发展局限性。目前本项目开发了这种焊接技术的焊接材料、焊接设备，不仅掌握了核心技术，打破了国内在这方面的空白，还通过产业链配合大幅降低成本，为产业化奠定了基础。

3、 目前产品的应用场景有哪些？市场反应如何？行业发展的痛点是什么？
真空玻璃的主要应用是建筑节能，降低建筑能耗。目前我国的建筑能耗高达社会总能耗的40%左右，如果不节能，将浪费了大量的能源用于建筑的采暖与制冷。而窗户是建筑节能的关键。根据美国能源部测算，美国每年因为窗户的保温性能差而浪费的能源价值是200亿美元。而真空玻璃是世界公认的节能效果最好的玻璃产品，因此，真空玻璃将成为窗户的发展趋势。
目前行业的痛点主要几个方面：（1）真空玻璃安全性差，因为400℃的玻璃粉密封焊接会导致钢化玻璃退去一定的钢化强度，变成半钢化，强度不高。（2）生产成本高，真空玻璃的制造需要升温至400℃，能耗大，同时升温速度与降温速度慢降低了生产效率，增大了生产成本。

因此真空玻璃的低温焊接一直是国内外的研究重点，是行业发展的必然要求。

4、 公司的团队组成是怎样的，核心成员有哪些背景？

目前我们团队有5人，涵盖真空技术、材料制造技术、玻璃技术等多学科领域。项目团队在焊接方面拥有6年的研发经验，是国内唯一一支掌握玻璃/陶瓷低温焊接技术的团队。

5、 公司的发展现状及远景
公司目前处于产品中试阶段，还需要不断完善产品的良品率，提升产能。未来，我们将建立真空玻璃的自动化、规模化生产线，实现年产50万㎡的真空玻璃生产线建设，成为国内最大的真空玻璃制造商。
同时，基于公司在玻璃/陶瓷焊接方面的研究能力，公司将联合科研院所成立一家焊接研究机构，为玻璃/陶瓷与金属的异种焊接开发与研究新技术，服务于中小企业的创新创业。

6、 公司近期有无融资计划？
公司近期准备融资600万元，用于完善中试生产线，并开拓市场。