视频 | 熔模铸造金属件的奥秘

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。该法被用来制造各种机器和设备里的金属零件，铸造一个金属部件通常要花一周到一个月，具体取决其复杂程度。

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以下是熔模铸造的具体步骤。

1、首先向铝模中注入蜡，其形状基本和成品铸件一样，但做出来的蜡质模型要比成品要略大。在这基础上用陶瓷来做模具，这也必须比成品略大，因为金属冷却后会收缩。蜡制模型准备好以后在模型上留下标记，以便铸造时使用正确的金属。

2、接着用热烙铁把蜡模粘合，做成一个有内槽的新模具，以便注入金属浇铸液。

3、接下来把整个蜡模浸入陶瓷用浆，这一过程用手工完成，以避免瑕疵。为了加固泥浆，工人覆盖以锆沙然后让它干燥，然后用更粗糙的沙子重复这个过程，直到包裹着的瓷膜达到7毫米厚。

4、之后蜡模开始脱蜡。工人把它们放到高压蒸汽锅里，5-10分钟后蜡模就会完全离开瓷膜，形成内部和最终产品一样的瓷模。

5、铸造金属部件。

首先把常温模具放进一个熔炉加热2-3小时，以免模具因突然接触高温液态金属而破裂，这时的温度高达1200摄氏度。把液态金属注入模具的腔内，然后让它们在室温下冷却凝固。铝2小时后冷却，而钢却要4-5小时。

等到金属冷却并凝固以后，工人用振动锤拨开瓷模，这个过程要用5分钟。工人锯掉多余部分，然后把表面打磨光滑。

6、尺寸校正。

最后的步骤是确认生产出的部件尺寸是否符合图纸要求，这个过程叫做校正。钢部件必须先加热然后才能校正，铝部件可在常温状态下校正。技师采用一系列的工具和冲床来测量部件，如果部件不符合规范，就会被重新加工或直接废弃。

工人用光学比较仪等精密设备来检查角度和弧度，坐标测量机用来校验部件的尺寸。

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