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中复神鹰：“攻关干喷湿纺其实是逆大道而行”

来源：新材料在线|

发表时间：2018-08-08

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大型纪录片《大国之材》聚焦我国奋斗在新材料行业一线专家、企业家、科学家乃至普通的材料人，以全新的视角讲述新时代“一代材料一代装备一带产业”的中国制造故事。该纪录片是由寻材问料^®携手新材料在线^®倾心打造的中国首部材料行业科教纪录片。通过记录材料界国之栋梁的人物故事及开拓精神，再现中国新材料行业从艰难起步到追赶世界先进水平，成就大国之材的背后艰辛历程。

《大国之材·碳纤维》创作团队前采调研行程的第三站，来到了坐落于江苏连云港经济技术开发区的中复神鹰碳纤维有限责任公司（以下简称“中复神鹰”）。

新材料在线^®与中复神鹰副总经理金亮合影

步入连云港经济技术开发区，首先映入眼帘的便是以中复神鹰为轴心的碳纤维及其复合材料产业链一片繁忙的景象。其中，碳纤维自行车制造厂、碳芯电缆制造厂、风电叶片制造厂尤为突出。显然，这片国家级经开区在碳纤维及其复合材料的布局规划上已成一定气候。但如果回溯到10年前，景象则完全不同。

中复神鹰碳纤维复合材料在自行车上的应用案例

10年前，中复神鹰第二条100吨碳化生产线正式投产。

而为了走到这一步，中复神鹰足足花了近3年时间。“从一片蚊虫遍野、蟑螂满地爬的芦苇荡、盐渍滩，到整齐明亮的现代化标准厂房建成，从不知碳纤维为何物到百吨线量产，这期间发生了太多故事，现在回想起来只能说‘不知者无畏’，大家吃得苦不少，闹得笑话也不少。”席玉松每每谈起这段历史，中复神鹰创业之初的艰辛场景便仿佛浮现在他眼前。

中复神鹰副总经理席玉松

向新材料在线^®讲述中复神鹰初创期的故事

席玉松于2005年9月开始参加神鹰碳纤维有限责任公司的筹建工作，先后担任技术员、车间副主任、生产科科长、车间主任等职，现任中复神鹰副总经理，长期负责调试和生产技术管理工作，是公司碳纤维技术研发的核心骨干力量。

从公司筹建到公司荣获“国家科技进步一等奖”，席玉松见证了中复神鹰成长过程中的每一步。他回忆道，2006年公司第一次投产时，3.6升的聚合物反应釜在半夜突然失控，温度持续上升，公司所有人都吓得夜不敢寐。正式投产后，产线每天投入十几万却产出一堆废料，即便如此却又不得不保持24小时不停线，这一困境让所有人都备感煎熬。

席玉松保存多年的生产车间值班领导记录册

“一天烧掉一辆桑塔纳，一走就陷泥坑，完全找不到方向。”席玉松至今都清晰地记得，董事长那时压力巨大，经常在深夜给各技术员打电话，一打便是半小时，而他每次接到董事长电话也都不轻易说话，只是耐心地听着。

在原丝研发生产过程中，他们做出过一进入炭化炉就烧成灰的“面糊糊”；也历经过每天灰头土脸、头发烤焦一大片的日常；甚至因为“无知”直接徒手伸进化学溶剂（DMSO）中清理聚丙烯腈原丝而导致双手严重脱水，白骨显露。这些在如今看来轻松愉悦的话题，在当时则无异于笼罩在神鹰人头顶上的一片乌云。

功夫不负有心人，经过十余年的蛰伏，中复神鹰近几年的发展势如破竹。牵头进行干喷湿纺高性能碳纤维技术的研发攻关，建成国内首家干喷湿纺T700级PAN原丝生产线，千吨级SYT55（T800）投产等捷报频传。尤其是干喷湿纺技术的率先突破，对我国碳纤维行业的发展带来重大意义。

中复神鹰千吨级SYT55（T800）投产仪式现场

图片来源：中复神鹰

“原本国内军工界是比较排斥干喷湿纺的，大家都认为干喷湿纺生产出的原丝、碳丝界面有问题，不能与树脂进行有效融合，性能不强。”中复神鹰副总经理陈秋飞表示，公司最初攻关干喷湿纺其实是逆大道而行，顶着被整个行业不看好的压力默默前行。

中复神鹰副总经理陈秋飞

向新材料在线^®讲述攻关干喷湿纺中的故事

谈及当初为何坚持攻关干喷湿纺，中复神鹰副总经理金亮回忆到：“当时T300的市场价太低，但成本并不低，继续做T300毫无希望，恰好我们在调研日本东丽的盈利模式时，发现他们用干喷湿纺生产T700既提高了效率、降低了成本，又实现了纤维性能的提升。”

新材料在线^®聆听陈秋飞、金亮

讲述中复神鹰攻关干喷湿纺的故事

这个调研结果坚定了中复神鹰继续攻关干喷湿纺技术的决心。2009年，中复神鹰作为国内第一家试水干喷湿纺的碳纤维企业，直接在千吨线试行。然而持续了近一年的“5+2”“白+黑”疯狂加班模式，虽然投入了大量人力物力、浪费了大量资源，但预定目标却迟迟未能实现。2010年，公司临时改造3号线，换成小规模生产线继续攻关干喷湿纺。

“最开始直接做12000个孔的喷孔，原丝还没喷出来就糊板子了，即便是喷出来的原丝，一经碳化也都成了又粗又硬的废丝，于是赶紧调整战略，改变聚合反应釜体积，单个喷丝板的孔数也进行了多种方案调试，终于逐步打通了干喷湿纺这个工艺。”陈秋飞表示，在攻关干喷湿纺工艺时，他与金亮两人日夜换班，从不停歇，仅喷孔分配方案这一项工作就推出了30多套解决方案。

2012年，中复神鹰的干喷湿纺工艺实现重大突破，产品性能稳步提高，成为我国唯一能工业化生产干喷湿纺SYT45（相当于T700级碳纤维）的企业。为解决大家对干喷湿纺的偏见，中复神鹰将制备出的新产品赠与大量客户尝试使用，并最终证实干喷湿纺制备出的原丝性能更强，而最初大家认为的界面问题其实是缠绕工艺的问题。

金亮自豪地表示：“中复神鹰不仅在突破国产碳纤维干喷湿纺制备工艺上做出很大贡献，在推广干喷湿纺碳纤维应用方面也做出了富有成效的贡献。”

放眼中复神鹰如今的生产车间，数条千吨级T700生产线正在有条不紊、昼夜不息地赶工。得益于干喷湿纺工艺的改良，原丝线速由原来的70-80米/分钟提高到如今的400米/分钟，预氧化时间也由原来的60分钟缩短为如今的35分钟，氧化炉也比原来减少了一个。这些牵一发而动全身的改变，让中复神鹰生产碳纤维的成本实现了有效降低。