5G手机来了！手机2.5/3D背板的下一个风口在哪里？

据外媒报道，美国时间8月2日下午2点，联想旗下的MOTO在美国芝加哥总部正式发布了旗舰机MOTO Z3，该机是首款支持5G模块的智能手机！

图片来源：美国亚马逊官网

据介绍，Moto Z3延续了Moto Z模块化的产品思路，支持各种各样的模块。本次最引人注目的是摩托罗拉提供了一款5G模块，模块内置高通X50调制解调器。官方称，只要5G网络能够商用，Moto Z3就能搭配5G模块使用，而且模块中包含2000mAh容量的电池。

国内，在刚刚落幕的"世界移动大会·上海站"上，5G成为电信运营商、通信设备商、手机厂商共同的主题，据GSA报告显示，全球154家移动运营商正在进行5G技术测试或试验，参与5G布局的国家已扩展至66个！

随着5G时代的到来，手机产业又将迎来一轮新的变革。手机背板市场面临着重新洗牌，手机后盖去金属化趋势明显加快，非金属材质手机背板逐渐成为行业的主流配置。

玻璃和陶瓷材料趁势而上，而传统的塑料则凭借着价格的优势和纹理技术的发展也将迎来“重生”，使得PMMA+PC复合板材在智能手机的应用上成为了新的焦点，为中低端手机制造商带来福音。

图片来源：小米、ivvi官网

#何为PMMA+PC复合板材#

图片来源：别样网

PMMA+PC复合板材原本主要用于飞机透明件材料，它们都拥有很高的透光率，PMMA的耐磨性好但抗冲击强度偏低，而PC具有较高的抗冲击强度但耐磨性较差，因而将两者的优势结合起来有利于制造高性能的飞机透明件。

近年来，随着PMMA+PC应用领域的拓宽，其复合板材也被广泛应用于手机背板、数码镜片、触摸屏等。

# PMMA+PC复合板材的优势#

以上价格仅为参考数据

在手机背板材料方案上，PMMA+PC复合板材相比于金属、玻璃和陶瓷材料的优势十分明显：

（1）它的原材料成本低、且易于加工、耐摔不易碎不变形；

（2）通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，表面视觉质感大大增强；

（3）PMMA外层材料+PC内层材料的搭配使得背板兼具良好的耐磨性和韧性，且在经过表面处理后可以进一步提高复合板材的成品硬度，耐磨性大大提高。

# PMMA+PC复合板材产业链#

目前，虽然PMMA+PC复合板材在中低端智能手机的应用上赢得了广泛的关注，但在PMMA+PC复合板材的生产厂家中，主要还是国外企业占据了较大的份额，如帝人、住友、可乐丽、三菱化学、科思创、SABIC等，国内则仅有少数加工企业涉足。

数据来源：中关村在线

从2018上半年中国手机市场机型数量来看，千元以下的低端机产品数量最多，约占所有机型的46%，由此可见应用于中低端机型背板的复合板材市场之巨大。

# PMMA+PC复合板材的成型工艺#

目前，PMMA+PC复合板材的成型工艺有三种，分别是干式复合、二层共挤复合和二次注射成型，其中应用最多的工艺为二次注射成型工艺。

二次注射成型是指将某种塑料原料在一次成型后，放入二次注射成型模具中再次注塑同种或者其它塑料的成型工艺，它是一种特殊的塑料嵌件成型工艺。

一般将第一种注入的材料称为基材，第二种注塑的材料称为覆盖材料，覆盖材料注入基材的外部或者内部组合形成一个完整的产品。

#PMMA+PC复合板材的行业痛点#

二次注射成型作为PMMA+PC的主要成型工艺，如何控制制品的翘曲变形以满足尺寸公差和性能的要求就成为大家关注的重点。

翘曲变形主要是由于PMMA和PC这两种不同的材料的不均匀收缩引起的，对常规注射而言，保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度等工艺参数对制品的翘曲变形有着不同程度的影响。

图片来源：深圳市优化模流分析技术有限公司官网

据中国航发北京航空材料研究院透明件研究所的研究表明，模具温度和保压时间对复合板材的翘曲变形影响最为显著。模具温度的升高会使复合板材的翘曲变形方向朝着PMMA一侧逐渐增大，模内温度的不对称冷却引起复合平板内部的残余热应力也是翘曲变形程度增大的主要原因，而保压时间的延长则有利于减少复合平板的翘曲量。

那么

国内企业能否打破复合板材二次成型的技术壁垒？

其制品成型工艺控制的痛点将如何解决？

未来手机背板材料方案又将走向何处？

手机产业链内企业又将有哪些开拓创新？

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