远洋翔瑞：拥抱3D玻璃、全面屏商机 拓展高精密制造

根据市场研究公司Canalys的数据显示，2017年中国智能手机总出货量为4.59亿部，下降幅度为4%。尤其是第四季度下降幅度最为明显，出货量为1.13亿，下跌幅度达到了14%。

随着中国经济步入新常态,经济增长从高速转为中高速,从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,从要素投资驱动转向创新驱动。中国智能手机业正在从过去十几年的高速增长态势中放缓速度,步入了新常态发展。而在经济新常态下,智能手机业也开始遭遇阵痛,刚性需求疲软,市场增速明显放缓。

在智能手机销量增速放缓的背景下，不少业内人士预测未来消费电子行业的机遇将由以往的增量驱动转变为创新驱动。

3D玻璃、全面屏等成为产业链的新方向标， 3D面板、盖板以及设备厂商都在积极布局和扩产中，以期迅速抢占市场，分享3D曲面、全面屏风口带来的红利。

而关键制造设备企业无疑在这一风口中至关重要，深圳市远洋翔瑞机械股份有限公司（以下简称“远洋翔瑞”）凭借其在3D玻璃热弯机，全面屏CNC异形切割精密设备等领域的优势拥抱智能手机新红利。

3D玻璃热弯机大有可为

“目前我们的3D玻璃热弯设备订单已经排到2018年的3、4月份。”远洋翔瑞总经理助理李钟南在2017深圳国际全触展上接受新材料在线®专访时表示，因热弯盖板手机已热点趋势，远洋翔瑞顺势推出了全新的3D玻璃热弯机，之前这类热弯机设备在国内很少有厂商制造，大多都是依赖国外的进口设备，目前远洋翔瑞的推出产品专门针对手机盖板和后玻璃而设计。

远洋翔瑞全触展展位

随着3D玻璃工艺技术的逐步成熟，产品良率不断提升，成本快速下降正在推动着3D应用的快速增长，众多厂商也正在加速扩充产能迎接正在到来的 “3D玻璃时代”。

新材料在线®初步统计，2016年以来，国内厂商投向3D玻璃产线的资金已超过180亿元。包括蓝思科技、星星科技、华映科技、奥瑞德、比亚迪、瑞声科技等纷纷投入巨资。

目前，曲面盖板玻璃产品的外形加工上主要有冷加工数控成型、局部热弯成 型、热弯成型三种制造工艺。热弯成型工艺较其他两种制造工艺而言，具有形状局限性小、曲面一致性优于局部热弯、生产节拍快、易形成规模生产等优点， 成为厂家的一致选择。

包括蓝思科技、伯恩光学、星星科技（300256.SZ）、华映科技（000536.SZ）、奥瑞德在内的多家企业纷纷投入重金发力3D玻璃及相关热弯机等设备领域。

3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、热弯、研磨抛光、烘烤、镀膜等，其中热弯是最为关键，同时也制约着产品良率的高低。

3D玻璃热弯加工的难点在于，直通率比较低，打磨的时间长，需要重新购置更为精密和高端的设备，而远洋翔瑞的热弯设备，可以根据客户所选取的各种不同玻璃材质，提供合适的热加工处理温度与时间曲线，优化出完善的热弯加工工艺。

据李钟南介绍，远洋翔瑞的全新3D玻璃热弯整机设备采用了储能设计，在设备正常加热的情况下，会把多余的热量存储入设备里面，避免了设备的热量外泄，大大降低能耗，与国外设备相比要节省50%左右的能耗，加热板也采用了新型复合材料，对比国外的设备更不易变形。“如果不解决3D曲面玻璃热弯设备的能源消耗难题，不但不符合国家对新型设备的节能减排要求，而且行业客户也很难真正的形成有效产能。”

同时，远洋翔瑞全新3D玻璃热弯机在发热单元和整机设备上，都采用了十分紧凑的密封设计。发热单元采用水冷密封，并充氮气保护，最大的优势是模具的使用寿命，全新设备由上一代的500次左右，提升到现在的2000次以上。

远洋翔瑞3D玻璃热弯机RHG800

拥抱全面屏红利

作为致力于领先的智能精密数控机床，工业机械手，专机自动化，大数据NC系统专业化解决方案的研发及生产商，远洋翔瑞公司年产智能精密数控机床2000—2500套，至今已在全球安装了过万台精密数控机床，为时尚数码，智能手机，平板显示等3C产品应用领域的触摸屏玻璃、蓝宝石、陶瓷、亚克力、铝件、塑胶、小型五金零件提供定向专属解决方案。

2017年9月， 田中精机(300461.SZ)披露重大资产重组报告书，公司拟以发行股份方式，3.34亿元购买控股子公司远洋翔瑞剩余45%股权，以实现对其的全资控股；另拟募集配套资金不超过1500万元。远洋翔瑞主要产品为高精密数控机床及相关软件，2017年至2019年业绩承诺分别为6500万元、8500万元和1.065亿元。

田中精机2016年以3.9亿元现金购买远洋翔瑞55%股权。

有券商认为，远洋翔瑞主营为玻璃精雕机,凭借其卓越的技术、产品性能和服务体系等核心竞争力,行业地位突出,借助上市公司平台其玻璃精雕机有望持续放量,推动公司业绩增长。

2017年智能手机最大的热点莫过于全面屏，在全面屏供应链上游端，对于设备的需求也提出了新的要求，其中最为典型的当属为全面屏而生的异形切割设备。在异形切割上，CNC研磨切割具有明显优势。

“远洋翔瑞的CNC异形切割设备加工精度0.03mm，崩边量30um;产品强度高，最大承受压力为110Mpa。”李钟南告诉新材料在线®，在成本上CNC也占优势，在切割/研磨设备同等效率中，CNC采购成本占绝对优势;另外，还可以根据不同加工精度及速度要求，CNC可选择单轴机、双轴机、全自动生产线等多种加工机型方案。

据了解，远洋翔瑞设备采用完全独立的两套XYZ轴，来实现双工作平台同时加工不同产品， 在每个Z轴上都安装一个CCD组件，在CCD定位系统中学习定位方式后，每次加工前都先用两套CCD相机拍摄并定位两块玻璃的具体位置，并计算出玻璃X、Y偏移量与偏移角度 ，然后反馈给系统，系统根据这两块玻璃的位置重新规划加工路径，来实现两块玻璃以Mark点的定位和异形加工，有效提高加工效率和加工的准确性。

“远洋翔瑞在实践中不断汲取经验并与时俱进，以让‘世界一流的数控设备实现国产化’为企业使命。” 李钟南表示，远洋翔瑞在经营中始终秉持以专研创新技术，注重研究整套完整产品的加工工艺，用最先进的技术与理念，用最务实经验与解决方案，来帮助客户提高生产效率并获得强竞争力。