安徽博特金属复合材料制造有限公司

产品介绍：

 致力于将两种或两种以上不同的卷带状金属材料通过冷轧层压物理加工及后续热处理工艺实现不同金属结合层面金属原子相互契合而成为不同于任何单一金属及其原有物理特性的一种层间结合紧密的三明治结构卷带状金属复合材料。一期工程已经交付生产，可生产厚度在0.5mm～4.0mm左右、宽度约650mm以内的包括铜铝铜、不锈钢铝以及铜钢铜等在内的各类多金属复合材料卷带年产能达2万吨。

企业简介：

公司成立于2012年，位于安徽省滁州市经开区示范园内，自有土地163亩、厂房2.5万m2、办公楼1.3万m2；致力于通过自主核心工艺技术指导下组织设计并分部件委托制造的核心装备生产两种或两种以上的多金属冷轧层压金属复合材料卷带。一期2万吨/年生产线主干部分已经建成，目前可年产各类金属复合材料约6000吨，试生产阶段已有多项产品填补国内空白，且有少量产品销售，后由于自有资金不足生产陷于停顿，目前正积极谋取以股权方式融资重组。

管理团队与股权结构：

钱锋先生，66年生，董事、总经理，股份10%。工科背景、多年国企管理经验，侧重于企业的规划、运营及执行管理。

徐泷先生，56年生，董事、总技术顾问，股份10%。冶金设备专业、国内引进第一条冷轧层压金属复合材料生产线多年的生产厂长，国内最早的金属复合材料工艺技术专家。

柯贵生先生，63年生，董事、副总经理，股份10%。冶金工艺专业、冷轧成套设备及四辊、六辊、十二辊及二十辊轧机机组设计专家，成本核算方面也有着多年的实际经验，擅长通过客制化的技术服务达成金属复合材料的产品销售。

茅卫东先生，董事长、控股股东股份70%。原主业建材行业受制于上游房地产行业影响、资金难以为续，愿折价退出控股地位。

产品与国内外最先进技术比较，技术水平和主要性能等参数指标所处的水平。国内行业内唯一一家具备核心设备自主创新设计能力的企业，核心技术团队的工艺+设备“双核组合”具有独特的领先优势：工艺指导设备设计、设备设计服务工艺，明显区别于其他企业设备工艺能力试错成本极高的成套购买方式。

技术团队国内率先实现采用冷轧层压金属复合生产技术生产出通过某军工弹药企业的相关检测并经受住极寒极热气候实弹打靶考验、测试合格的军用铜钢铜复合子弹钢；率先实现钢/钛金属卷带冷轧层压复合；上述产品的生产技术均已经得到专利授权。

核心技术团队除工艺和设备专家外，也有金属材料应用方面的专家，可以有针对性地为用户设计客制化的“技术+服务”产品解决方案，通过最大程度地服务客户的价值目标有效地提升自身产品附加值；这明显区别于传统行业企业仅通过一般市场营销人员推销产品的营销模式。

产品占有行业市场份额及未来概况。层压金属复合材料由于其良好的热、电、磁及机械性能而在航空、航天、机械、电子、石油、化工、汽车、船舶、建筑、核能、电力、电子、家电、民生等等各个应用领域均具有广泛且快速增长的需要，行业需求总量达千亿规模，而目前国内年产能万吨以上规模的厂家屈指可数。项目规划设计产能为8万吨/年，其中一期生产线设计产能为2万吨/年目前已基本建成并投入试产运营，由于资金瓶颈制约实际产能暂为6000吨，经测算月产量超过200吨可达到盈亏平衡。目前已经积累了一定的行业领先企业批量需求客户，亟待通过融资重组恢复生产销售。

财务现状与预测：

（注：前三年按照平均月产量分别为200t、300t、500t测算的销售额及利润图表） 

公司的核心技术管理团队是企业核心技术优势的载体和根基所在，恢复生产后除召回原来的骨干技术工人外，短期内还可以与武钢劳务派遣公司合作以补充必要的技术操作岗位空缺。

除制度及体系建设外，还需深化与相关高校及科研院所的产学研合作，引入高素质的技术人才，构筑专利竞争战略，加强新材料的预研储备及工艺转化力度，落实以技术领先发展的理念。

始终专注于优先满足行业领先客户的批量订单需求，发挥企业生产线规模化、长周期、低消耗生产运行的优势，高附加值的零、散、小批量需求的订单只能作为补充，避免舍本求末。

解决资金瓶颈财务状况改善后，根据生产及销售情况的需要，择机将平整轧机、脱脂线等生产线的缺项补齐，适时扩大热处理能力，在发挥产能的同时，最大限度的换取投入产出回报。